通过对组件产线串焊机设备进行数据采集,分析设备工艺参数数据、物料数据、EL检测数据,截取前后两次质检参数发生变化的数据作为样本,将样本以时间维度按照参数变化情况进行分段,每一时间段内物料相同、工艺参数相同,统计电池片虚焊率、虚焊分布情况以及影响因素。
利用大数据分析平台对组件串焊机数据采集后进行数据挖掘、提取、分析和可视化的过程。1、数据收集:采用kepware工业采集软件收集:包括设备灯管功率、高温加热上限时间、高温态冷却时间等关键数据。2、数据清洗:对收集的原始数据进行预处理,包括去重数据、处理缺失数据、纠正错误数据等;3、数据集成:对多个数据源进行整合,形成一个完整数据仓;4、模型选择:根据数据量以及变化量等因素选择随机森林等算法模型;5、模型训练:确认模型后,利用已有的数据进行模型训练,计算模型参数和系数,并对数据的准确性进行预评估,以及模型的参数增加或减少变量进行调整优化,使之达到预期效果;6、数据应用:通过模型优化算法,寻找虚焊位置、形态和工艺参数关系,找到一组使虚焊率尽可能低的工艺配方组合,并通过图表、推荐配方等方式给出优化曲线路径,如应用大数据分析模型推荐参数,实现良率的提升,计算公式:NG率=NG/OK。通过以上规则描述,可以对组件串焊机工艺环节建立可靠的大数据分析算法模型,并通过平台的分析后,给出最佳推荐工艺配方,为生产降本提质增效。
| 字段名 | 类型 | 描述 |
|---|---|---|
ID |
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01灯管功率 |
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02灯管功率 |
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03灯管功率 |
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09灯管功率 |
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| fieldName | exampleValue |
|---|---|
| ID | 1330 |
| 01灯管功率 | 215 |
| 02灯管功率 | 215 |
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http://localhost:3001/api/v1/datasets/1356